全自动钢筋切粒机运转中注意事项

　　1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

　　2、全自动钢筋切粒机切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用---住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出---。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　3、全自动钢筋切粒机切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹---。

操作钢筋切断机应注意：

（1）被切钢筋应先调直后才能切断。

（2）在断短料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压。

（3）切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。

（4）向切断机送料时，要注意：钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。操作者要将钢筋握紧。应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。操作过程中如发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。

　钢筋切断机是一种于切断钢筋的加工设备，目前新款的钢筋切断机是通过编程器控制钢筋切断的长度和数量，相比传统的切断机，无论是在钢筋切断的速度上，还是操作上，新型的钢筋切断机都有一定的优势。钢筋切断机在使用时如果出现切断效率低下的情况，是什么因素导致的，钢筋切断效率低的原因又是什么呢?

　　钢筋切断机在正常的使用中是不可避免发生机械空转、技术中断的现象，这就降低了机器的使用效率，如果操作不当而导致切断机出现故障，在排除故障时也就降低了切断机的生产效率。

全自动钢筋切粒机安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固---，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

　　全自动钢筋切粒机按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。